污泥深度處理系統(tǒng)擴容改造工程石灰儲罐系統(tǒng)設(shè)備供貨、安裝及調(diào)試

1. 概況

1.1 建設(shè)條件

合肥供水公司污泥深度處理系統(tǒng)擴容改造工程為污泥深度處理系統(tǒng)改擴建項目，主要建設(shè)內(nèi)容為新增 35m3石灰儲供料倉及其配套設(shè)備設(shè)施，本工程主要供貨內(nèi)容為 35m3 儲供料倉一臺、卸料系統(tǒng) 1 套、除塵系統(tǒng) 1 套，具體詳見下文。

1.2 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

（1） 《石灰粉料投加系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（CECS372：2014）

（2） 《鋼制焊接常壓容器》

2 供貨范圍表

本技術(shù)規(guī)范書設(shè)備供貨范圍包含但不限于下表：

2.1 供貨清單

A. 主要設(shè)備

3. 技術(shù)參數(shù)要求

設(shè)備的設(shè)計制造應(yīng)滿足國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備制造廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求，并應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響，且需從技術(shù)角度保證石灰儲罐物料不板結(jié)。

賣方需要完成與先用污泥深度脫水系統(tǒng)石灰儲罐的對接。

3.1 范圍

本節(jié)旨在規(guī)定提供儲供系統(tǒng)安全運行所必需附件的制造、供貨、安裝、調(diào)試的總要求。系統(tǒng)主要包括以下內(nèi)容（但不限于這些）：

35 m 3儲供料倉稱重系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)下料系統(tǒng)

系統(tǒng)正常運行必須的配套設(shè)備及零部件控制系統(tǒng)

與老系統(tǒng)連接所需的相關(guān)連接材料

3.2 系統(tǒng)說明

主體設(shè)備為撬裝 35m3石灰儲罐，系統(tǒng)帶供料系統(tǒng)，設(shè)備頂端設(shè)置有二個直徑 600 mm 左右的檢修孔，以及一個直徑 800-1000 mm 左右的除塵口；除塵口設(shè)置有一臺集成脈沖除塵器，脈沖除塵器用閥門與除塵口連接，當(dāng)儲罐上料時，除塵器開啟，引風(fēng)機工作將產(chǎn)生的灰塵引入除塵器進行過濾，上料完成后，除塵風(fēng)機停止，脈沖閥根據(jù)設(shè)計工作時間進行反吹工作將附著在布袋上的粉塵清理，卸料完成后關(guān)閉除塵器與罐體之間的閥門保證罐體的密封。檢修孔為快開式法蘭，方便開合。設(shè)備自帶檢修走道板以及相應(yīng)護欄、爬梯。

頂部設(shè)置有 1  個排氣閥，1  個穩(wěn)壓閥，排氣閥用于儲罐出料完成后罐體的排氣使用，穩(wěn)壓閥的設(shè)置用于保持罐內(nèi)的工作壓力，保證罐內(nèi)不會超壓，超壓自動排氣。儲罐供料由設(shè)備自帶的供料系統(tǒng)控制，通過風(fēng)力將物料吹出到達原有污泥處理系統(tǒng)內(nèi)的使用石灰料倉，使用石灰料倉容積為 10m3。在 35m3石灰儲供料倉設(shè)置有一組共 6 個稱重模塊， 稱重模塊精度為 1/1000，可以在線顯示儲供料倉的重量。可精確記錄每次儲供料倉進料與出料量，方便現(xiàn)場檢測物料存儲情況。

稱重模塊由現(xiàn)場的 6 個傳感器加上一個就地顯示的變送器組成。可就地顯示儲存量。

例如：35m3石灰儲供裝置滿料情況下介質(zhì)質(zhì)量重量：35*3=105T。設(shè)備空載時約為

10T，則空載情況下稱重模塊表顯應(yīng)為 10T。開始上料

至結(jié)束后表顯應(yīng)為: 100T，則此次上料約為：（100-10）/3=30m3

若儲供料倉開始往使用倉送料，待送料完成時，若此時表顯為 95T， 則儲供料倉剩余物料為 85T。

則此次供料質(zhì)量：100-85=15T。

儲罐儲存物料介質(zhì)為 CAO，有極強的吸水性能，下料系統(tǒng)的空壓機出風(fēng)必須為干燥的氣體，空壓機釋放出來的氣體可以做到不含水分，不會影響到物料的輸送和存儲，不能造成石灰儲罐物料板結(jié)。

3.3 設(shè)計要求

3.3.1 性能參數(shù)

3.3.2 總體要求

1、儲罐：儲罐需要做整體撬裝式，含檢修平臺，爬梯、檢修孔、內(nèi)部檢修爬梯、反吹功能、泄壓功能、內(nèi)置空氣室與輔助下灰構(gòu)造。

2、除塵器：頂部除塵器設(shè)置在儲罐頂部，連接處需要保證很好的密閉性能；設(shè)置有鎖風(fēng)的閥門，分別在進料和出料時開啟和關(guān)閉。

3、卸料系統(tǒng)：

A、有效的消除生產(chǎn)場地內(nèi)噪音源，排放符合國家標(biāo)準(zhǔn) 70 分貝以下，為生產(chǎn)廠鄰

居營造安靜的辦公作業(yè)環(huán)境。

B、粉料輸送行業(yè)專用螺桿壓縮機，整機系統(tǒng)設(shè)計排氣溫度 82-93 度，空氣中水分被去除，真正達到空氣相對濕度為 0，含水量為 0（全無水），本系統(tǒng)無需儲氣罐和冷干機。從而避免增加除水設(shè)備也不能完全去水的難題。

C、高效環(huán)保節(jié)能，系統(tǒng)采用電能取代油耗，提升輸送效率 30%以上，實測吹灰能力大概 1.3T/MIN, 大大降低了輸送成本，真正實現(xiàn)高效、環(huán)保、節(jié)能。

D、粉體輸送專用低壓螺桿空壓機完全針對粉體輸送研發(fā)的專用低壓螺桿空壓機，

超大油分系統(tǒng)，超大冷卻系統(tǒng)，無易損件，更耐用，更適合于粉料的特殊工況和環(huán)境。

4、稱重系統(tǒng)：稱重系統(tǒng)由 6 組進口稱重模塊與一塊就地實時顯示表組成。可顯示物料儲罐存料情況。

5、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)外殼采用 SUS304 不銹鋼制成，電氣元器件采用施耐德。

3.4 防腐

設(shè)備應(yīng)根據(jù)業(yè)主方提出的設(shè)備使用條件，所接觸的介質(zhì)等情況對設(shè)備采取有效的防腐噴涂措施。

除不銹鋼件外，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進行噴涂，并滿足使用要求。

除非另有規(guī)定，設(shè)備的表面防腐處理可以根據(jù)制造商的設(shè)備防護涂層系統(tǒng)進行工廠準(zhǔn)備、打光和完成涂層，要求設(shè)備的表面防腐處理應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐蝕性。

需進行油漆的設(shè)備，都要進行油漆前的表面處理工作。

應(yīng)當(dāng)采取保護措施，使油漆后的表面不遭受撞擊、摩擦、褪色以及其它因素的損傷， 在設(shè)備被驗收前所遭到的損壞，應(yīng)當(dāng)消除后再加涂，直到取得業(yè)主方的同意后，才算合格。

4 供貨界面 

1、賣方供貨范圍詳見供貨清單。

2、供電系統(tǒng)以賣方提供的總電源進線柜/箱的供電進線端子為界。賣方提供的電控箱到所供貨設(shè)備的動力電纜均由賣方提供。

4、非賣方提供的設(shè)備電箱之間的控制線由賣方負責(zé)材料及布線。

5、買方負責(zé)所有設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和土建，賣方負責(zé)提供土建條件，配合設(shè)計提資。

6、賣方負責(zé)所供所有貨物的安裝、卸貨以及可能涉及到的轉(zhuǎn)運工作。

5. 貨物到場交付、安裝、調(diào)試以及驗收

1、在交貨前，賣方應(yīng)確保制造商對貨物的有關(guān)內(nèi)在和外觀質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量進行準(zhǔn)確的和全面的檢驗，并出具貨物符合合同規(guī)定的證書，如質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告。質(zhì)量證書應(yīng)附有寫明制造商檢驗的細節(jié)和結(jié)果的說明。

2、貨物到達現(xiàn)場后 2 日內(nèi)由買方、賣方共同對貨物進行開箱初驗，設(shè)備外觀良好、無損傷，零部件齊全，則視為初驗合格，買方開具設(shè)備開箱驗收單。若有不符合合同要求的部分，買方可根據(jù)情況拒收、要求更換、要求補貨或者要求維修。 若買方指派負責(zé)人在 3 日內(nèi)未清點貨物，則賣方視為到貨自動驗收。

3、賣方保證進廠安裝人員遵守國家安全法規(guī)及條例，遵守總包及采購單位的安全管理規(guī)定及安全紀(jì)律。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理措施，服從安全管理人員的管理。

4. 賣方特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

5. 賣方自行準(zhǔn)備施工機具及相關(guān)防護用品，并對機具及防護用品的安全可靠性負責(zé)。

6. 由于賣方人員及機具引起的相關(guān)安全問題或事故，其責(zé)任由賣方負責(zé)。

7、在設(shè)備到達現(xiàn)場后，賣方應(yīng)派安裝技術(shù)人員到現(xiàn)場，進行系統(tǒng)的安裝。進入調(diào)試階段后，在業(yè)主的組織安排下，負責(zé)完成機械試車、負荷試車、聯(lián)動調(diào)試等技術(shù)工作。

8、當(dāng)設(shè)備安裝完成后，雙方現(xiàn)場總代表應(yīng)共同檢驗設(shè)備。如果雙方代表認為安裝工作完全符合技術(shù)文件的要求，即可進行機械試車。機械試車、設(shè)備性能檢測應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。

9、安裝和機械試車完全符合設(shè)計要求時，視為安裝驗收、調(diào)試合格。即可確定進行負荷調(diào)試。在進行負荷調(diào)試之前，賣方應(yīng)提交詳細的負荷調(diào)試及性能考核項目進度安排表，并經(jīng)現(xiàn)場雙方總代表討論后決定。業(yè)主應(yīng)配備提供原料、電力及其它公用設(shè)施。 10、整個調(diào)試工作經(jīng)業(yè)主驗收，認為符合設(shè)計要求，可根據(jù)合同有關(guān)條款，簽署設(shè)

備驗收合格證明，視為性能考核合格。

11、維修及售后服務(wù)由當(dāng)?shù)氐膶Ｂ毦S修工程師 24 小時內(nèi)抵達現(xiàn)場解決。

12、設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)，賣方的維修工程師作定期的巡訪工作。質(zhì)保期為設(shè)備到貨后

15 個月或性能考核后合格后 1 年，以先到者為準(zhǔn)。

6. 人員的培訓(xùn)

1、賣方應(yīng)按照經(jīng)買方批準(zhǔn)的培訓(xùn)計劃對業(yè)主所指派的工作人員進行有關(guān)合同內(nèi)設(shè)

備的測試、操作和維修方面的培訓(xùn)。培訓(xùn)包括講課、操作示范、參觀和其他指導(dǎo)，使他們能對合同內(nèi)的所有裝置的特性、結(jié)構(gòu)、操作要求和維修要求獲得了解和基本掌握。培訓(xùn)地點為工程所在地。

2、賣方應(yīng)選派技術(shù)熟練、合格的工作人員對業(yè)主職員進行培訓(xùn)，并解釋和技術(shù)有關(guān)的一切問題。

3、賣方必須使業(yè)主培訓(xùn)人員參與和工作有關(guān)的全部操作項目的培訓(xùn)， 使之能理解并勝任對整個運行系統(tǒng)和設(shè)備的操作、檢驗、調(diào)節(jié)、質(zhì)量控制及保養(yǎng)工作。

7. 設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)的工作

在設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)，根據(jù)合同條款，賣方對買方仍負有責(zé)任，對由于賣方所供設(shè)備原因出現(xiàn)的有問題的地方、易損易耗件、備品備件以及不符合合同要求的地方，應(yīng)進行免費維修、保修或更換配件，若因買方使用不當(dāng)造成的問題，賣方應(yīng)積極配合買方檢修維護，并酌情收取費用。

8. 備品備件及其他

賣方應(yīng)提供隨機備品備件、專用工具、質(zhì)保期內(nèi)必須的備品備件以及質(zhì)保期后 1 年正常運轉(zhuǎn)所需備品備件、設(shè)備運行所需油劑的詳細清單，由買方審查確定。

質(zhì)保期后 1 年用的其他備品備件和推薦業(yè)主的備品備件，另列清單并單獨報價。提供的所有備件應(yīng)是新的，未使用過的，并與所需更換的備件完全吻合。這些備件

應(yīng)經(jīng)過處理和包裝，當(dāng)備件數(shù)量不多時，允許與設(shè)備放置在同一個包裝箱內(nèi)，但必須加以特別保護，以避免在運輸和貯存期間損傷或銹蝕。

9. 技術(shù)資料

1、投標(biāo)設(shè)備所有的安裝尺寸圖和對土建基礎(chǔ)的要求及單體設(shè)備三視圖。

2、設(shè)備控制原理圖、電氣接線圖、端子圖、電氣元件配置一覽表。

3、隨機備品備件、專用工具、油劑清單（若有注明數(shù)量和重量）。

4、詳細說明設(shè)備的性能，提供詳細的性能參數(shù)指標(biāo)。

提供設(shè)備各主要部件詳細清單，列出品牌、產(chǎn)地、規(guī)格型號、包括所有電機功率、轉(zhuǎn)速、電流電壓等參數(shù)。

5、出廠前的檢驗和試驗記錄，各項性能試驗應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定運行。

6、設(shè)備合格證，材質(zhì)證明。

7、提供詳細設(shè)備操作手冊