石灰濕式投加系統

4.6.1石灰成套料倉

（1）料倉

濕法石灰系統石灰料倉不小于60立方米，料倉應包含料位控制器和防塵裝置，料倉應配置有避雷系統，外表面三層防腐，防腐總厚度≮220μm。配套后防護的爬梯，頂部護欄，護欄高度不低于1.2m。 料倉包括人孔≮600mm， 送料管DN100以及旋風分離器。 滿位聲音報警及現場按鈕箱。

（2）料倉除塵器

為保護操作環境，料倉應配套應包括頂部粉塵過濾系統，以在向料倉中輸送物料時收集粉塵。過濾面積不小于22m²，采用定時脈沖式清灰。

（3）安全閥

數量：2只

形式：膜片式，正負壓開啟

材質：碳鋼及以上。

（4）料位及空穴報警：

數量：3套

作用：用于顯示高，低，空位，并提供相關報警信號。當料斗內石灰有空穴時，系統應啟動空穴振打系統，實現安全排放。

（5）破拱、搭橋處理系統

數量：1套

作用：安裝于料倉錐斗上，與裝配在給料機內的空穴料位計連鎖，消除空穴。每套系統包括若干板式噴嘴、單向閥、電磁閥、空氣儲罐及連接軟管。

（6）大口徑檢修隔離閥

數量：1個

曲柄手動操作，正常使用時全開狀態，僅僅在檢修維護時關閉，無需經常開啟，與給料機配套，安裝于料倉及給料機之間，以控制物料進出。配套填料密封，為確保足夠強度，閥板為不銹鋼304。為保證快速下料，濕法石灰系統接口尺寸不小于400×700mm或者直徑不小于500mm。

4.6.2 多螺旋給料機

多螺旋給料機應由機身、1個進料口、1個出料口、觀察口及驅動系統組成。螺旋由一端的法蘭軸承固定在機身里，另一端通過鏈輪系統與驅動電機齒輪箱相連。驅動電機裝配在給料機上。為保證計量精準，計量流量穩定連續，計量給料機的流量與轉速應有線性關系，螺旋兩兩相對旋轉，具有自潔功能且能打碎結塊物料，防止物料堆積在螺旋葉片。

相嵌式多螺旋投加機為兩個以上螺旋外徑相切式結構，不能采用兩個或多個獨立螺旋方式，綜合國際國內技術標準，此裝置為計量類裝置，不得使用空心或無軸螺旋。

1、主要技術參數

計量能力：不小于100-1000kg/h，變頻調節，調節比1：10，螺旋帶自潔功能。

進料口尺寸：不小于400×700mm

出料口尺寸：不小于400 ×100mm

精度：±1%

軸承：SKF或同等及以上

驅動電機：變頻電機，采用SEW、NORD或同等及以上。

電壓：380 V

防護等級：IP55

絕緣等級：F級

材質：外殼、螺旋體碳鋼，外部防腐處理

4.6.3 單螺旋輸送機

單螺旋輸送機與給料機出口相連，輸送計量后的粉末至制備罐。采用剛性有軸螺旋碳鋼制造，軸承間長度約5.8m，安裝傾角25°。螺旋輸送器由進口、出口、取樣點、及驅動電機等組成。出料口采用軟連接，出口配套氣動隔離閥，效防止水汽進入粉體系統。

1、主要技術參數

輸送量：1000kg/h

軸承：SKF或同等及以上

驅動： 減速電機，采用SEW、NORD或同等及以上

材質：外殼及螺旋體碳鋼，外部防腐處理。

4.6.4 石灰乳制備罐

石灰乳制備罐用于實現石灰與水充分混合溶解，形成石灰乳液。制備能力不小于20t/h（石灰質量濃度5%），同時可根據給料機給料能力及不同配置濃度實現連續配置。

石灰乳制備罐配置應包括氣粉分離器，采用不銹鋼304材質，內部包括自潔系統，負壓式除塵。制備罐有效容積不小于2m³（供應商優化設計保證效果），內置導流板，采用不銹鋼304，石灰乳制備罐應包括調節閥、電動閥、電磁流量計等，罐底配有排空口及沖洗口。電磁流量計采用316電極，計量精度不低于0.5%，配套現場顯示儀表，遠程4-20mA信號輸出。攪拌器軸及槳葉采用不銹鋼304材質，需考慮室外放置，采用NORD或者SEW品牌電機，防護/絕緣等級IP55/F。

4.6.5石灰乳投加泵

投加設備采用帶變頻控制的螺桿泵（詳細技術規格參考PAM投加螺桿泵），Q=9m3/h，H=3bar，防護/絕緣等級IP55/F。選用耐馳、西派克、MONO或同等及以上品牌產品。變頻器選用施耐德、西門子、ABB或同等及以上品牌產品，泵的流量可變頻調節。

配套壓力開關，用于高壓力情況下停泵，數量與投加泵配套（6只）。

配套電動閥，用于各輸送泵的自動沖洗及備用泵的切換。

含泵相關切換閥門及管路。

投加點配一體式電磁流量計，數量：4臺，DN40，4~20mA+脈沖（詳細技術規格參考聚鐵投加電磁流量計）。

4.6.6 空壓機系統

為保障石灰系統正常使用，配備兩套空壓機系統（一用一備）。空壓機系統包括螺桿空壓機，冷干機以及儲氣罐。配套過濾器可以過濾以及排出冷凝水以及灰塵等異物，提高壓縮空氣的質量，延長使用壓縮空氣設備的壽命。

1、性能要求

要求為螺桿式空氣壓縮機，其流量、壓力應滿足壓濾機系統工藝用氣的要求。空壓機及其配套儲氣罐的工作能力應保證空壓機不會頻繁啟動，間隔時間應至少10min。空壓機運轉應平穩、振動小機周圍1米，所測的噪音強度應不超過80分貝，配套冷干機。

空壓機配有空氣進氣過濾器和一個出口卸壓閥，空壓機表面應由制造商進行表面處理和噴漆。

儲氣罐應為直立式碳鋼材質，有檢查孔用于檢查罐體內部。空壓罐外表面為鍍鋅處理符合BS729 標準或相當等級標準。系統設置一個壓力調節閥，以維持系統常壓。空氣壓縮機應為自動控制。

2、主要技術參數

螺桿空壓機排氣量：0.6m3/min，12.5bar 

冷干機氣量：1.5m3/min；

儲氣罐：V=0.5m3及兩級精密過濾器等

壓縮空氣含油量：≤3ppm

電源：380 V/3ph/50 Hz

冷卻方式： 風冷

防護/絕緣等級：IP55/F

空氣壓縮機本體：鑄鐵或鑄鋼

儲氣罐：碳鋼

4.6.7 增壓泵

為防止石灰漿在投加泵及投加管道沉積與堵塞，石灰濕式投加系統配備投加管道沖洗裝置，包括前沖洗及后沖洗，在投加完成后，對投加泵及投加管道進行沖洗，沖洗過程能自動進行和手動控制。日常采用廠區自來水沖洗，當自來水管道壓力不足0.3Mpa時，啟用增壓泵。

1、主要技術參數

流量：Q=30m³/h

揚程：H=30m

功率：N=4kw（參考）

電機：變頻電機

防護/絕緣等級：IP55/F

過流部件和泵殼：不銹鋼304

4.6.8 電控柜系統

控制柜用于控制石灰系統的進料、制備及投加，具有所有用電設備的配電、控制和保護功能。使用單獨的PLC控制子站進行控制，配套以TCP/IP數據總線接口，配置10寸觸摸屏，控制柜需包括泵及給料機等的變頻器。終端提供運行及報警端子接口。

柜體采用不銹鋼304制作，柜體厚度不小于2mm，防護等級不低于IP55，室外放置，需配套防護裝置。柜內電氣元器件包括（PLC、變頻器、觸摸屏、浪涌保護器等）采用施耐德、ABB、西門子或同等及以上。

主要包括以下功能：

--控制柜面板同時包括指示燈、手動轉換開關以及觸摸屏。

--各設備的運行及報警顯示，現場控制柜報警燈顯示，同時PLC顯示報警內容，報警內容可以通過通訊口上傳至環網。PLC可以提供報警內容的歷史記錄（包括報警名稱，時間及目前狀態等）

--PLC可以調節制備濃度，也可以接收環網上提供的濃度指令，自動配料。

--系統運行就地、遠控切換。

--系統手動、自動切換。

--相關參數的設定和修改。

--整個制備系統可以通過遠程啟動。

--投加則可根據處理水量及投加率自動調節加藥量。

--可以滿足上位機三遙需求，遙測、遙信、遙控。

PLC控制需滿足以下具體要求：

a）整套系統分為制備部分及投加部分。

b）控制模式分為現場及遠程，其中現場分為手動及自動，遠程即遠程自動。

c）制備部分遠程自動即遠程一鍵啟動整套制備部分，投加部分遠程自動即分別一鍵啟動整條投加管線，如有2條管線則需要2個遠程啟動。

d）現場手動除觸摸屏點動單臺設備、閥門外，還需要在控制柜面板上安裝單獨的指示燈、按鈕、轉換開關、變頻器操作面板，確保觸摸屏故障時，系統仍可手動操作。

e）制備部分現場自動即根據現場設定的制備濃度自動啟停制備。

f）制備部分遠程自動即根據遠程設定的制備濃度（濃度應可調）以及遠程啟動命令根據液位自動啟停制備。

g）投加部分現場自動即根據遠程提供的處理量、現場設定的各條投加管線處理水量的分配比例、現場設定的投加率（ppm或者mg/l）以及制備濃度自動計算投加所需要的流量，PID調節投加泵的頻率，直到實際流量值達到計算出來的理論值。

h）如通訊有問題，則由于無法接收處理水量的流量信號，則需本地手動啟動及運行泵；當流量信號異常情況下，可以在上位機對配制投加系統進行啟停控制，并能對配制濃度，投加量進行調節。

i）所有的連鎖關系包括進PLC的電機及閥門，即使手動，泵進出口閥門未開，泵也不能打開。只有控制柜面板上的開關、按鈕可以不包括連鎖關系，可以隨意單個啟動，即：PLC有問題，也不影響單體設備的操作。

j）需要在中控室上位機上實現對石灰投加系統的監控，包括人機界面開發、系統信號給定、系統信號反饋。需要按照現場實際的管線排布、設備安裝位置等進行畫面開發。現場畫面是2.5D或以上，中控室畫面需跟原配置一致。

k）自控交界面參見下表：

4.7 石灰干式投加設備

4.7.1石灰成套料倉

（1）料倉

濕法石灰系統石灰料倉不小于30立方米，料倉應包含料位控制器和防塵裝置，料倉應配置有避雷系統，外表面三層防腐，防腐總厚度≮220μm。配套后防護的爬梯，頂部護欄，護欄高度不低于1.2m。料倉包括人孔≮600mm，送料管DN100以及旋風分離器。滿位聲音報警及現場按鈕箱。

（2）料倉除塵器

為保護操作環境，料倉應配套應包括頂部粉塵過濾系統，以在向料倉中輸送物料時收集粉塵。過濾面積不小于22m²，采用定時脈沖式清灰。

（3）安全閥

數量：2只

形式：膜片式，正負壓開啟

材質：碳鋼及以上。

（4）料位及空穴報警

數量：4套

用于顯示高，低各2套。并提供相關報警信號。當料斗內石灰有空穴時，系統應啟動空穴振打系統，實現安全排放。

（5）破拱、搭橋處理系統

數量：1套

作用：安裝于料倉錐斗上，與裝配在給料機內的空穴料位計連鎖，消除空穴。每套系統包括若干板式噴嘴、單向閥、電磁閥、空氣儲罐及連接軟管。

（6）大口徑檢修隔離閥

數量：1個

曲柄手動操作，正常使用時全開狀態，僅僅在檢修維護時關閉，無需經常開啟，與給料機配套，安裝于料倉及給料機之間，以控制物料進出。配套填料密封，為確保足夠強度，閥板為不銹鋼304。為保證快速下料，石灰系統接口尺寸不小于620×620mm或者直徑不小于600mm。

4.7.2 多螺旋給料機

多螺旋給料機應由機身、1個進料口、2個出料口、6個螺旋、觀察口及驅動系統組成。螺旋由一端的法蘭軸承固定在機身里，另一端通過鏈輪系統與驅動電機齒輪箱相連。驅動電機裝配在給料機上。為保證計量精準，計量流量穩定連續，計量給料機的流量與轉速應有線性關系，螺旋兩兩相對旋轉，具有自潔功能且能打碎結塊物料，防止物料堆積在螺旋葉片。

相嵌式多螺旋投加機為兩個以上螺旋外徑相切式結構，不能采用兩個或多個獨立螺旋方式，綜合國際國內技術標準，此裝置為計量類裝置，不得使用空心或無軸螺旋。

1、主要技術參數

計量能力：不小于2×（250-2500）kg/h，變頻調節，調節比1：10，螺旋帶自潔功能。

進料口尺寸：不小于620×600mm或直徑600mm

出料口尺寸：不小于310 ×100mm

精度：±1%

軸承：SKF或同等及以上

驅動電機：變頻電機，采用SEW、NORD或同等及以上。

電壓：380 V

防護等級：IP55

絕緣等級：F級

材質：外殼、螺旋體碳鋼，外部防腐處理

4.7.3 單螺旋輸送機（2臺）

單螺旋輸送機與給料機出口相連，輸送計量后的粉末至制備罐。采用剛性有軸螺旋碳鋼制造，軸承間長度約5.8m，安裝傾角25°。螺旋輸送器由進口、出口、取樣點、及驅動電機等組成。出料口采用軟連接，出口配套氣動隔離閥，效防止水汽進入粉體系統。

1、主要技術參數

輸送量：2500kg/h

軸承：SKF或同等及以上

驅動： 減速電機，采用SEW、NORD或同等及以上

材質：外殼及螺旋體碳鋼，外部防腐處理。